煤气脱硫

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前端干湿法脱硫之间的比较

发布日期:2021-08-05 点击:70 来源:www.fjazqg.com

  随着各地积极推动实施钢铁行业超低排放,与高炉煤气脱硫有关的各类需求近期受到关注。前端脱硫主要分为干法和湿法;末端脱硫因和其他工业烟气工况类似,可利用传统的石灰石膏法、镁法、氨法等脱硫工艺。

高炉煤气脱硫

  前端干法脱硫:
  前端干法脱硫技术借鉴化工行业的脱硫工艺,先将有机硫通过水解(利用高炉煤气自身水分,不补水)变换为无机硫,再利用干法脱硫剂将无机硫进行脱除。
  具体工艺路线:高炉煤气从炉顶出来,先经过重力除尘和布袋除尘装置,将其中的尘含量降到10毫克/立方米以下,接着进入透平发电装置(TRT),利用煤气压力和温度发电,再通过水解转化装置,将羰基硫和二硫化碳转换为硫化氢,然后进入脱硫装置,利用干法脱硫剂将煤气中的硫化氢脱除,后进入各个用气点进行利用。经过脱硫后,各个用气点排放的烟气中的二氧化硫浓度达到低排放要求。
  前端干法脱硫的优点如下:一是不影响TRT发电,水解、脱硫工艺全部放在TRT之后;二是无废液产生;三是脱硫精度高,总硫含量小于500毫克/立方米,更适合干法;四是当煤气中硫含量波动时,无需额外操作;五是无人值守,固定床工艺,只需巡检;六是运行时间长,水解剂、脱硫剂使用寿命大于一年;七是环保闭环,置换下来的水解剂、脱硫剂可二次利用;八是产业化应用成效显著,前端干法脱硫工艺目前已有连续7年稳定运行的成功案例,其他同类工艺还没有运行超过一年的业绩。
  前端干法脱硫的不足是相比前端湿法脱硫占地面积较大,但比末端脱硫占地面积小。
  前端湿法脱硫:
  由于高炉煤气中的有机硫直接脱除困难,前端湿法脱硫也需要先将有机硫转化为无机硫,再利用喷淋塔将无机硫脱除。
  具体工艺路线:高炉煤气从炉顶出来,先经过重力除尘和布袋除尘装置,将其中的尘含量降到10毫克/立方米以下,接着进入水解转化装置,将有机硫转换为无机硫,再通过透平发电装置(TRT),然后进入脱硫装置,利用喷淋塔喷碱液(20%氢氧化钠溶液)将煤气中的硫化氢脱除,后进入各个用气点进行利用。
  前端湿法脱硫的优点是占地面积较小。
  前端湿法脱硫的不足如下:一是水解放在TRT前,压力和温度的损失影响TRT发电;二是产生大量废液;三是脱硫精度较低,总硫含量大于1000毫克/立方米,更适合湿法;四是当煤气中硫含量波动时,需要人工调整碱液用量;五是目前没有长期稳定运行案例。
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