随着各地积极推动实施钢铁行业超低排放，与高炉煤气脱硫有关的各类需求近期受到关注。前端脱硫主要分为干法和湿法；末端脱硫因和其他工业烟气工况类似，可利用传统的石灰石膏法、镁法、氨法等脱硫工艺。
前端干法脱硫：
前端干法脱硫技术借鉴化工行业的脱硫工艺，先将有机硫通过水解（利用高炉煤气自身水分，不补水）变换为无机硫，再利用干法脱硫剂将无机硫进行脱除。
具体工艺路线：高炉煤气从炉顶出来，先经过重力除尘和布袋除尘装置，将其中的尘含量降到10毫克/立方米以下，接着进入透平发电装置（TRT），利用煤气压力和温度发电，再通过水解转化装置，将羰基硫和二硫化碳转换为硫化氢，然后进入脱硫装置，利用干法脱硫剂将煤气中的硫化氢脱除，后进入各个用气点进行利用。经过脱硫后，各个用气点排放的烟气中的二氧化硫浓度达到低排放要求。
前端干法脱硫的优点如下：一是不影响TRT发电，水解、脱硫工艺全部放在TRT之后；二是无废液产生；三是脱硫精度高，总硫含量小于500毫克/立方米，更适合干法；四是当煤气中硫含量波动时，无需额外操作；五是无人值守，固定床工艺，只需巡检；六是运行时间长，水解剂、脱硫剂使用寿命大于一年；七是环保闭环，置换下来的水解剂、脱硫剂可二次利用；八是产业化应用成效显著，前端干法脱硫工艺目前已有连续7年稳定运行的成功案例，其他同类工艺还没有运行超过一年的业绩。
前端干法脱硫的不足是相比前端湿法脱硫占地面积较大，但比末端脱硫占地面积小。
前端湿法脱硫：
由于高炉煤气中的有机硫直接脱除困难，前端湿法脱硫也需要先将有机硫转化为无机硫，再利用喷淋塔将无机硫脱除。
具体工艺路线：高炉煤气从炉顶出来，先经过重力除尘和布袋除尘装置，将其中的尘含量降到10毫克/立方米以下，接着进入水解转化装置，将有机硫转换为无机硫，再通过透平发电装置（TRT），然后进入脱硫装置，利用喷淋塔喷碱液（20%氢氧化钠溶液）将煤气中的硫化氢脱除，后进入各个用气点进行利用。
前端湿法脱硫的优点是占地面积较小。
前端湿法脱硫的不足如下：一是水解放在TRT前，压力和温度的损失影响TRT发电；二是产生大量废液；三是脱硫精度较低，总硫含量大于1000毫克/立方米，更适合湿法；四是当煤气中硫含量波动时，需要人工调整碱液用量；五是目前没有长期稳定运行案例。
微信号：微信号位置
网站首页
产品中心
添加微信
电话咨询