(1) 底板按板材长度方向顺排铺设；铺设前其背面要做防腐处理；底板焊接采用分区 ( 块 ) 、分段退步反向焊，焊缝应全数进行真空检验。
　(2) 基柱是煤气柜的骨架和行走导轨，其间距通常为 5 ～ 7m ，安装时要精心调整间距以及径向和切线方向的垂直度。
　(3) 底部油沟一般先安装角部，后安装边部，油沟下面要紧贴基础，上平面水平度应控制在 2mm 以内，周边焊缝要作严密性试验。

　(4) 活塞安装一般由中心环向外和角部油沟方向同时对称进行，并利用活塞板控制活塞桁架的间距。活塞板的焊接由中心环向外对称进行。
　(5) 柜体安装通常采用浮升正装法，用设在柜顶的移动小吊车或塔式起重机安装。
　(6) 压重块按设计要求和实际重量配置，并要考虑活塞倾斜情况。
　(7) 密封装置是密封煤气的关键部位，一般应在柜体结构安装完成、不再进行电焊和气割作业后开始安装。安装顺序为：滑板组装一帆布组装一角部组装一油沟内组装一隔离装置组装 277 麟一检验一注油。
　(8) 活塞走行试验在柜体与密封装置安装调试完成后进行，主要是对活塞倾斜、密封油系统、导轮、密封装置等进行综合性考核。
　(9) 走行试验分慢速和快速两种：先采用慢速 ( 一般为 1 ～ 2m/rai’n) 进行全行程上升或下降试验，完成后再进行快速下降试验。
　克隆型煤气柜安装柜体为正圆形，用干油密封。储气容量一般为十几万立方米到几十万立方米，储气压力一般为 O ． 006 ～ O ． 008MPa 。活塞与壁板间的密封装置采用多层橡胶板，板间注入干油密封。安装方法与安装流程与曼恩型煤气柜基本相同。活塞为球面形的，沿圆周为箱形梁结构，为活塞具有设计要求的重量，梁内要浇注一定量的混凝土；侧板立缝焊接通常采用 C0 。气体保护焊，横缝焊接采用手工焊。柜体安装后，降下活塞即开始安装密封装置，安装流程为：组装密封件一安装密封件一安装配重一安装注油管道和挡油板一调整配重。
　维金斯型煤气柜安装维金斯煤气柜采用橡胶密封膜设置在柜体金属外壳与活塞之间，形成一个既可上升又可下降的气封装置。煤气柜的储量一般不过 10 万米。，贮气压力一般不大于 0 ． 006MPa ，适用于储存含尘量高、且进出速度快的煤气。柜体安装通常采用正装法，基础为拱形球面，底板铺设并焊接完成后，在底板上组装活塞环梁和活塞板，在活塞板上组装柜顶桁架和柜顶板，然后安装基柱币 11t 恻 't 板，利用基柱用卷扬机提升柜顶将其就位，安装密封膜及附件。　
　综合试验干式煤气柜制作安装完成后，要进行活塞走行试验和气密性试验。活塞行走试验是对活塞倾斜、导轮压力、密封装置、柜位计等进行综合考核。气密性试验时，先向柜内充气，充气量为柜内容量的 90% 左右，然后搁置 7 昼夜，每天当气温稳定 ( 一般在日出前 ) 时测量其压力、体积和温度，按照计算，其泄漏率以不过标准规定为合格。
　煤气柜种类很多，按其压力不同可分为低压煤气柜(低于7000Pa)和高压煤气柜（大于0.5MPa)，按密封方式不同，有湿式气柜和干式气柜之分，按结构型式不同，又分直升式和螺旋式。转炉煤气回收中应用的为低压湿式气柜。按水槽形状不同分满膛水槽和环形水槽，如按材质不同，又有预应力钢筋混凝土水槽和钢结构水槽之别。