煤气其生产过程主要是通过煤的气化、干馏等工艺加工而成，由于其使用成本比重油、轻油、天然气、液化石油气等低，再加上目前两段式煤气发生炉技术的日臻完善，有效地稳定了后段的焙烧工艺，因此被广泛应用于钢铁、铸造、玻璃、陶瓷、氧化铝、石灰、水泥等行业。那么煤气脱硫剂催化剂使用方法有哪些？

 一、脱硫液的制备
  煤气脱硫剂在使用之前，要先将其制备成相应标准的脱硫液，当煤气中含H2S在2.0g/Nm3以下时，可以按浓度20--30mg/L配置，即每配置100m3脱硫液需加入催化剂2--3Kg；若气体中含H2S高于2.0g/Nm3或者有机硫高，应适当提高催化剂的初始浓度，使出口H2S保持合格为宜。
  首先估算出脱硫系统中需要的脱硫液总量，根据20-30mg/L的催化剂浓度和15-20g/L的总碱度。总碱度是可控制为低限，正常开始制备后，根据脱硫后H2S含量再做适当调整，计算出需要的催化剂和纯碱总量。根据纯碱制备槽的容积计算出每槽需投加的纯碱和催化剂的数量，经搅拌均匀后补加进去。
  脱硫液制备至总量的80%左右时要开启脱硫泵，溶液混合均匀后分析所制备的溶液中催化剂浓度和纯碱的含量，分析指标有较大偏离时后期制备溶液投加的催化剂和纯碱的数量要做适当调整。
 二、煤气脱硫催化剂添加方法
  1、准备好2个催化剂活化罐， 1个为活化，1个为滴加，可以进行交替使用。活化罐容积0.2--0.3m3，直径DN600mm，高度从1200~1300mm加入碱液或软水到近满。
  2、加入规定数量的催化剂，用空气吹搅或用木棒搅拌数次，期间需要加空气活化4小时以上。
  3、缓慢细流量每次都要均匀加入再生槽液位调节器处，避免加在泡沫层上被泡沫带走造成损失。
  4、催化剂的使用量视工况条件而定，初期一般可按每脱除1kgH2S补入催化剂0.4--0.6g，后期随脱硫液中副盐、焦油含量的增加可适当增加。 若入口煤气中有机硫高，也要适当多加一些，终参考脱硫液中催化剂浓度及硫代硫酸钠和硫酸钠的增长速率确定催化剂的补充数量。
 三、主要工艺条件
  煤气脱硫剂催化剂的主要工艺条件有脱硫液的溶液总碱度需要在20--30g/L标准 (视硫化氢含量而定)，PH值的范围需要在8.2~9.0，优良范围是在8.4~8.6。脱硫剂使用温度在37~45℃，才能使催化剂浓度达到20~30mg/L。