焦炉煤气热值高、是冶金焦化行业重要的热能资源，但同时其成分中含有较高有害杂质。如果不对其进行净化脱硫处理，将影响它的使用价值，同时也会造成环境污染。因此，必须对焦炉煤气中的各种硫化物和不饱和烯烃、焦油、苯等物质进行处理，从而达到净化煤气的效果。焦炉煤气中含有几种化学稳定性很强的噻吩、COS、CS₂，使用湿法脱硫不能有效地清除这些有机硫，所以就要采用干法来进行有机硫的清除。

二、焦炉煤气深度脱硫方案

焦炉煤气脱硫的过程首先要采用湿法脱硫来对焦炉煤气进行预处理，以减少焦炉煤气中硫的含量，这样可以避免加氢转化脱硫剂与各种有机硫化物进行结合，降低加氢转化脱硫剂的活性。通过使用干法加氢转化方法可以有效地除去焦炉煤气中含有的化学稳定性较高的硫化物，包括硫醚和硫醇。焦炉煤气通过前端的粗脱硫脱氰、脱苯脱萘等净化工序之后，煤气中的总硫含量＜400mg/m³。

湿法脱硫后的焦炉煤气通过煤气加压至40kPa左右，升温至 80℃左右，之后再将处理后的焦炉煤气送往精脱硫阶段。具体工艺为先将处理后的焦炉煤气通入过滤器，再通入到预脱硫槽，然后输送到煤气加热器，对焦炉煤气进行加热，加热之后，再将硫化物转变成硫化氢，将反应完的气体输送到盛有纳米分子材料的脱硫塔中，再通过高孔隙率、高比表面积的纳米分子材料对焦炉煤气含硫物质进行选择性吸附治理，以达到深度脱硫的效果。通过中琉科技的纳米分子吸附材料，可将煤气中的总硫含量降至10ppm以下。

三、焦炉煤气脱硫工艺流程

前端净化工艺对焦炉煤气进行粗脱硫脱氰、除焦油脱苯脱萘处理；

煤气加压后进入加氢转化塔将化学性质稳定的有机硫转化成无机硫；

用精脱硫塔净化脱除焦炉煤气中的硫化氢、萘及氰化氢等杂质；

用蒸汽加热净化气至220℃，再生精脱硫塔内的纳米分子吸附剂。

四、工艺优势

工作硫容高，吸附周期长