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煤气脱硫脱硝设备的内置反应

       煤气脱硫脱硝发生炉灰渣含炭量多数维持在10-15%左右,而有些煤气发生炉由于设备工艺落后,其灰渣含炭量有时高于20%,外不能让燃烧不完全,保持氧气量维持在标准的值上,改进煤气发生炉结构及气化工艺,优化操作指标,降低灰渣含炭量,是减少煤气发生炉能耗的有效途径。减少人为因素造成的操作误差,也是煤气发生站节约能源。

       煤气脱硫脱硝是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的煤气脱硫脱硝有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

       煤气脱硫脱脂设备

       焦炉烟道气温度相对较低 一般在烟道气温度在 250℃左右,脱硫就是脱去烟气中的SO2,脱硝主要是脱去烟气中的NOx,这两种物质进入大气会形成酸雨,酸雨对人类的危害非常大。多溶质在脱硫液中的溶解度,较其单一在水中的溶解度,均有不同程度的降低。浓度高或溶解度低的副盐,在溶液温度较低的情况下,往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。

        两段式煤气发生炉之所以对煤的粒度要求严格,是因为在炉内干馏段和气化段中的料层总高度约为6-8米,如果煤的粒度悬殊会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力,导致气化强度下降,煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增加; 另一方面无法煤得到均匀、充分干馏,影响了两段式煤气发生炉的气化效果。


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