高炉煤气

新闻分类

谈谈高炉煤气脱硫的原理及危害

高炉煤气脱硫是在高炉炼铁中脱除硫的过程,是钢铁生产重要的脱硫环节。硫在钢铁中是一个有害的元素,为了减少其危害,必须尽量降低硫在钢铁中的含量,从理论上说,脱硫应在高炉炼铁时完成。中国标准规定生铁中允许含硫量高不得大于0.07%,企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。接下来了解一下高炉煤气脱硫的原理及危害:

高炉煤气脱硫

高炉煤气脱硫的原理:

1.高炉煤气脱硫中的硫随着炉料下降和温度升高,一部分逐渐挥发进入煤气。焦炭中的有机硫在炉身下部到炉腹有30%~50%以CS及COS等化合物形态先挥发,其余则在气化反应和风口前燃烧时生成SO2、H2S和其他气态化合物进入煤气。矿石和熔剂中的硫也有一部分经分解或反应生成硫蒸气或SO2进入煤气。

2.生产实践和研究表明,在高炉煤气脱硫时,有5%左右的硫是随煤气逸出高炉的,而在冶炼铸造生铁时此值可达到10%~15%。在高炉冶炼锰铁、硅铁等铁合金时,因焦比高,炉顶温度高而使随煤气逸出高炉的硫量增大,但也在50%以下,其余的硫分配在炉渣与生铁之间。因此高炉的脱硫主要是靠炉渣在上述三处脱去铁水中的硫。

3.在块状带,矿石在200~900℃时吸收硫较少,在1000℃左右时吸收加快。在软熔带,炉料的吸硫条件好,硫含量增大。在滴落带,熔化滴落的渣、铁剧烈地吸收煤气中的硫,同时发生硫由铁向渣中转移。在炉缸中,铁滴穿过渣层具有良好的反应条件,脱硫反应大量进行。

高炉煤气脱硫的危害:

1.工业上,高炉煤气和发生炉含 CO30%~35% ;水煤气含 CO30%~40% .炼钢、炼焦、烧窑等工业在生产过程中炉门或窑门关闭不严,煤气管道漏气都可逸出大量 CO .在室内试内 燃机车或火车通过隧道时,空气中 CO 可达到有害浓度。矿井打眼放炮产生的炮烟中, CO 含量也较高。

2.高炉煤气脱硫爆炸时有大量CO产生。化学工业合成氨、甲醇、丙酮等都要接触 CO .在日常生活中,每日吸烟一包,可使血液碳氧血红蛋白(COHb) 浓度升至 %~6% .在吸烟环境中生活8小时,相当于吸5支香烟。

3.高炉煤气脱硫产生的气体中CO含量高达6%~30%.室内门窗紧闭,火炉无烟囱,或烟囱堵塞、漏气、倒风以及在通风不良的浴室内使用燃气加热器淋浴,密闭空调车内滞留时间过长都可发生 CO 中毒。

以上就是高炉煤气脱硫的原理及危害介绍,希望以上的内容能够帮助到大家解决疑难,如果还想了解更多问题的,欢迎大家来电咨询或者关注我们的官网来了解更多的内容。


本文网址:http://www.fjazqg.com/news/680.html

相关标签:高炉煤气脱硫