烟气脱硫、脱硝、除尘，甚至除二噁英和重金属等功能一体化解决方案，有利于统筹规划烟气治理体系、减少重复建设、降低环保成本。中琉环保科技有限公司把握世界烟气净化技术发展趋势，通过引进合作，吸收技术，结合公司团队多年的工程经验及技术储备，为客户量身打造烟气净化解决方案，满足电力、非电行业客户各异的烟气净化需求。

一、活性炭烟气复合净化工艺

    活性炭烟气复合净化技术是我公司引自德国、目前烟气净化解决方案。日本、美国政府调查报告认为，活性焦/炭法脱硫脱硝的烟气脱硫脱硝技术，欧洲经济委员会对该技术予以推荐；同时活性炭技术也是我国生态环境部烟气治理推荐技术之一。

·工艺流程

（1）烟气首先位于下部的脱硫塔,烟气中的SO2被活性焦吸附并催化氧化成硫酸,然后进入位于上部的脱硝塔, 在活性焦的催化作用下,烟气中的氮氧化物与喷入的氨发生还原反应,氮氧化物被还原成对环境没有危害的 N2 ,并同时生成水。

（2）吸附后的活性焦被送入解析塔,在450℃左右解吸出SO2气体，可直接制取硫酸，脱附后的活性焦筛分后被送入反应塔循环使用。

（3）对二噁英和重金属也有良好的净化作用。

·解析原理

（1）利用高炉煤气等作为燃料加热
（2）二噁英等有机污染物高温分解
（3）下段冷空气冷却活性焦
（4）再生后活性焦和补充的新焦通过物料输送系统去解析塔
（5）富含SO2气体去酸站

·创新技术
（1）充氮隔氧技术，有效防止活性焦的解析氧化；
（2）压力阶梯设计，可防止解析后的活性焦再次吸附SO2；
（3）解析管气体传质扰动技术，提高了热交换效率，节省解析能耗。

二、旋转喷雾SDA脱硫 布袋除尘 中低温SCR脱硝工艺

    脱硫后的烟气在GGH换热器及气体燃烧器的加热下温度达到270℃以上，再注入氨气后通过SCR催化剂模块，氨气和烟气中的氮氧化物在催化剂作用下反应生成水和氮气，氮氧化物就此也被脱除。
    脱除氮氧化物和二氧化硫、达到低排放要求的干净烟气经引风机从烟囱排出。
SDA和SCR都是目前主流的脱硫脱硝技术，具有技术成熟、效率较高、投资运行成本低等优点。

·工艺流程

三、DSI干法脱硫 布袋除尘 中低温SCR脱硝工艺

钙基DSI/钠基干法SDS脱硫 中低温SCR脱硝工艺
    高温烟气（例如焦炉烟气、垃圾焚烧烟气和燃气锅炉烟气等）在喷入精细钙基/钠基吸附剂后，烟气中的二氧化硫等酸性气体与碱性钙基/钠基吸附剂反应生成钠盐/钙盐颗粒从而被脱除；脱硫后的烟气在经过除尘器时钠盐/钙盐等微尘颗粒被除去，再与喷入烟道的氨气混合后进入低温SCR催化剂模块，氨气与氮氧化物在催化剂作用下生成氮气和水，氮氧化物被脱除后的烟气再经余热回收，或直接经烟囱排放。

·工艺流程

四、循环流化床烟气脱硫 布袋除尘 中低温SCR脱硝工艺

    120—180℃的烟气经过预除尘（可选）后进入循环流化床脱硫塔与喷入的消石灰和水在激烈的湍流状态下反应，烟气中的二氧化硫等酸性物质与氢氧化钙反应生成硫酸钙、亚硫酸钙等副产物被布袋及灰斗收集，脱硫除尘后的烟气被GGH和热风炉加热到低温或者中温，再与注入的氨气充分混合后通过装有催化剂的脱硝反应器，氮氧化物与氨反应生成氮气和水，脱硝后的净烟气经引风机和烟囱排放。

·工艺流程