高炉煤气燃烧器工作原理为：首先使用高热值燃气作为点火燃料将点火烧嘴点燃，点火烧嘴点燃着火后，火焰探测器探测到燃烧器内有火，将主煤气管阀门开启，煤气从煤气喷管多股喷入燃烧器火焰筒内，经点火枪点燃后与径向旋流风強烈混合，继而与轴向、切向小股风均匀混合，呈流股状火焰喷入炉膛。火焰探测器跟踪探测点火枪火焰及主火，发现火焰熄灭及时发送信号给燃烧控制器，关闭煤气阀门，切断煤气输送，确保熄火安全。

    当然同时对高炉煤气燃烧器的要求较高：

    1.燃烧效率高，在空气系数较低的情况下，达到完全燃烧。

    2.燃烧稳定，可适应较大的负荷变化，调节比率大，燃烧温度能满足工艺要求。

    3.火焰性能好，具有较高的速度和较大的刚性，辐射能力强。

    4.有较高的热回收能力，表现在可使用预热空气或预热煤气的能力，以降低能耗。

    5.符合安全与环保规定，如噪声小、有害气体少、烟尘少等。

    6.结构简单、操作容易、维修方便、价格低廉、使用寿命长。

    另外，高炉煤气燃烧器中CO的含量一般为百分之二十五--百分之三十，为了防止空气中CO含量标，须保持煤气设备严密。高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。

    同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m3。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也须预热。因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。

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