高炉煤气脱硫技术路径及应用研究

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高炉煤气脱硫技术路径及应用研究

来源：www.fjazqg.com 发布时间：2022年06月10日

高炉煤气是钢铁企业生产的副产品和重要能源，生产和使用量都较大，但是高炉煤气中存在大量的硫化物，这些硫化物不仅会腐蚀管道和设备，燃烧后还会产生二氧化硫污染环境，因此如何使高炉煤气脱硫成为了值得研究的问题。

高炉煤气是钢铁在制造过程中产生的副产品，也是钢铁企业重要的能源之一。高炉煤气中含有大量的硫化物，这些硫化物会对输送管道和设备造成腐蚀，对高炉煤气迸行脱硫可以实现一定的经济效益和效益，本文将从如何对高炉煤气迸行脱硫以及应用迸行探究。

高炉煤气脱硫

1、高炉煤气

2、脱硫工艺
目前的脱硫工艺可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫。目前生产中通常采用燃烧后脱硫工艺，即对高炉煤气燃烧后的烟气迸行脱硫。随着钢厂节能减排和循环经济的大力发展，以及政策的不断加强，以前的那种末端治理方式越来越不适应新形势下的要求，钢厂必须从源头上迸行治理，因此越来越多的企业要求设置高炉煤气燃烧前脱硫工艺。相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前脱硫工艺具有以下优势：（1）降低煤气中因硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀作用，提高煤气输送的安全性；（2）可在前端工序集中将硫脱去，便于全厂的二氧化硫排放管控；（3）采用前脱硫工艺，方便对后续对烟气迸行脱硝，避免二氧化硫影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。因此对于钢铁企业来说，高炉煤气脱硫有利于全厂的二氧化硫排放控制，还可以减小煤气输送过程中对管道和设备的腐蚀，提高生产安全性，产生较好的经济效益。

3、高炉煤气脱硫技术方案
根据高炉煤气中硫组分的情况，对高炉煤气脱硫主要是脱除其中的硫化氢和部分羰基硫及二硫化碳。硫化氢为无机硫，在常温下即可与碱性物质发生中和反应而脱除。而有机硫相对比较稳定，用常规方难以直接脱除，因此脱除高炉煤气的主要难点在于脱除其中的有机硫成分。根据目前的技术工艺，可以采用氢解或水解反应将有机硫转化为无机硫，然后脱除的技术方案。

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