锅炉烟气石膏法脱硫是湿法脱硫很常用的一种。石膏法的主要长处是：适用的煤种规模广、脱硫效率高、吸收剂利用率高、设备运转率高、作业的稳定性高(现在老练的烟气脱硫工艺)、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。

该技术与扔掉法的差异在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。一起鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于到达90%的脱硫率，而且易于控制结垢与堵塞。
选用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉末与水混合拌和成吸收浆液，当选用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反响然后被脱除，末了反响产物为石膏。
来自于锅炉的烟气通过除尘后在引风机的作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功用于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，通过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。体系一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或符合小时，可以停运1-2层喷淋层，此刻体系仍保持高的液气比，然后可到达所需的脱硫作用。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不越75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
一起，由吸收剂制备体系向吸收氧化体系供应新鲜的石灰石浆液，用于弥补被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持必定的pH值。反响生成物浆液到达必定密度时排至脱硫副产品体系，通过脱水构成石膏。